1. 1960ko hamarkadatik aurrera---1963an, Schwartzwalder zientzialari estatubatuarrak apar organikoen inpregnazio metodoa asmatu zuen. Zeramika porotsuak lortu ziren zeramika-lohia apar organikoen eskeletoarekin inpregnatuz eta tenperatura altuan materia organikoa kenduz, apar-zeramiken (alumina oinarria duena) prestaketa-printzipio nagusia ezarriz, eta horixe da alumina apar zeramikoen txirbilen iturri teknikoa.
2. 1970eko hamarkadatik aurrera---1978an, Estatu Batuetako Mollard FR eta Davidson N-k garatu zutenalumina zeramikazko apar-iragazkiaaluminiozko aleazioen galdaketa iragazketarako erabil daitekeena, apar organikoen inpregnazio metodoa erabiliz, alumina eta kaolina lehengai nagusi gisa erabiliz, galdaketaren kalitatea asko hobetuz eta txatar-tasa murriztuz, aluminio oxidozko apar zeramikazko txipak ofizialki industria-aplikazio fasean sartu direla markatuz eta haien garapen eskala handian sustatuz.
3. 1980ko hamarkadan...Europa, Estatu Batuak, Japonia eta beste herrialde batzuk ikerketan eta garapenean lehiatu ziren hainbat material eta espezifikaziotako apar-zeramikazko iragazkiak sortzeko. Ekoizpena mekanizaziora eta automatizaziora bultzatu zen, eta produktuak serieratu eta estandarizatu ziren.
Txinak alumina-apar zeramiken ikerketa hasi zuen 1980ko hamarkadaren hasieran. Harbingo Teknologia Unibertsitateak, Shanghaiko Makineria Fabrikazio Teknologiaren Institutuak eta beste erakunde batzuek hartu zuten gidaritza lan garrantzitsuak egiteko, pixkanaka autonomia teknologikoa eta industrializazioa lortuz, eta nazioarteko merkatuarekiko aldea murriztuz.
Prozesu nagusia apar organikoaren inpregnazioa da eta urratsak hauek dira:
1. Lohiaren prestaketa:Nahastu alumina hautsa, aglutinatzailea, dispertsatzailea, sinterizazio-laguntzailea eta ura, eta irabiatu solido-eduki handiko eta biskositate baxuko nahasketa uniforme bat lortzeko.
2.Inpregnazioa eta lokatza zintzilikatzea:Murgildu aurrefabrikatutako apar organikozko egitura (poliuretanozko belakia adibidez) lohian, eta egin lohia aparrezko egituraren zuloaren hormari uniformeki itsasteko estrusio eta biribilketaren bidez, soberako lohia kentzeko.
3. Lehortzea eta sendatzea:Jarri apar-gorputza lokatzaren ondoren lehortzeko labean zintzilik eta lehortu 80-120 ℃-tan itsasgarria solidotzeko, gorputzaren erresistentzia hobetzeko eta ondorengo tratamenduan deformazioa saihesteko.
4. Koipegabetzea eta kola isurtzea:Sartu lehortutako gorputz berdea sinterizazio-labean eta berotu 400-600 ℃-tan apar organikoen egitura eta aglutinatzailea guztiz deskonposatu eta lurrundu daitezen, alumina porotsuzko gorputz berdea sortzeko. Fase honetan, berotze-abiadura kontrolatu behar da gorputz berdea pitzatzea saihesteko.
5. Tenperatura altuko sinterizazioa:Koipegabetutako gorputz berdea 1400-1600 ℃-ra berotzen da sinterizaziorako, aluminio oxido partikulek fase solidoko erreakzioa izan dezaten, aleak hazi eta elkartu daitezen, erresistentzia handiko zeramikazko eskeleto bat osatuz, eta azkenik aluminio oxidozko apar zeramikazko txirbilak lortuz.
6. Ondorengo prozesamendua:Moztu, leundu eta garbitu behar dira behar diren neurrien eta zehaztasun zehatzeko produktu amaituak lortzeko.
1. Porositate handia:Porositatea, oro har, % 60 eta % 90 artekoa da, eta poroen tamaina doi daiteke (hamarnaka mikrometrotik milimetro batzuetaraino), elkarri lotutako poroekin.
2. Dentsitate baxua:Dentsitate masikoa 0,3-1,2 g/cm³-koa baino ez da, alumina zeramika trinkoena baino askoz txikiagoa (3,95 g/cm³ inguru).
3. Tenperatura altuko erresistentzia:Epe luzerako erabilera-tenperatura 1200-1600 ℃-ra irits daiteke, epe laburrean 1800 ℃-ko tenperatura altuak jasan ditzake, urtu edo bigundu gabe.
4. Korrosioarekiko erresistentzia:azido eta alkali erresistentzia (euskarri alkalino sendoak izan ezik), disolbatzaile kimikoekiko erresistentzia, metalezko material porotsuak baino hobea.
5. Iragazketa-errendimendu ona:Konektatutako poro-egiturak fluidoan dauden partikula solidoak eraginkortasunez atzeman ditzake fluidoarekiko erresistentzia txikiarekin.
6. Isolamendu termikoa:Porositate handiak beroaren eroankortasuna eta konbekzioa oztopatzen ditu, tenperatura altuko isolamendu-material bikaina bihurtuz.
7. Erresistentzia mekaniko moderatua:Konpresio-erresistentzia eta flexio-erresistentzia industria-erabileraren eskakizunak betetzen dituzte, eta gogortasun-maila jakin bat dute, eta ez da erraz hausten.
8. Pertsonalizazio sendoa:Tamaina, forma eta PPI desberdinak pertsonaliza daitezke eta, beraz, aplikazio desberdinen beharrak ase ditzake.
- Tenperatura altuko iragazketa eremua
1. Metal urtuen iragazketa:Aluminioa, kobrea, zinka eta abar bezalako burdinazkoak ez diren metalak galdaketan, urtutako oxido inklusioak eta ezpurutasun partikulak iragazten ditu galdaketaren purutasuna hobetzeko.
2. Tenperatura altuko errekuntza-gasen iragazketa:Metalurgia, ingeniaritza kimikoa eta hondakinen errausketa bezalako industrietan tenperatura altuko errekuntza-gasen hautsa kentzeko erabiltzen da, hauts-partikulak atzemateko eta gasak arazteko.
- Isolamendu termikoaren eremua
1. Labe industrialaren estaldura:Zeramikazko labeetarako, labe metalurgikoetarako eta beirazko labeetarako isolamendu geruza, bero-galera murrizteko eta energia aurrezteko.
2. Osagai aeroespazialak:Espazio-ontzien eta motorren isolamendu-material gisa, tenperatura altuko inguruneak jasan ditzakete.
- Eremu katalitikoa eramailea
1. Automobilen ihes-gasen tratamendua:Katalizatzaileekin kargatu daiteke metal-eramaile batzuk ordezkatzeko, ihes-gasetan dauden substantzia kaltegarrien bihurketa katalitikoa egiteko erabiltzen direnak.
2. Katalisi kimikoa:Erreakzio kimikoetan katalizatzaile-eramaile gisa, erreakzio-kontaktu-eremua handitzen du eta eraginkortasun katalitikoa hobetzen du.
- Beste eremu batzuk
1. Soinu xurgapena eta zarata murriztea:Soinua xurgatzeko material gisa erabiltzen da tenperatura altuko eta korrosiboko inguruneetan, hala nola motorraren konpartimentuetan eta industria-lantegietako soinu-isolamendu geruzetan.
2. Biomedikuntza:Purutasun handiko alumina apar zeramikoak hezur-ehunen ingeniaritzarako euskarri gisa erabil daitezke, biobateragarritasun onarekin.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Telefonoa/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 22a